翅片式冷凝器、蒸發(fā)器
技術(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1. 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冰箱、冷柜,商超設(shè)備等制冷設(shè)備用翅片冷凝器、翅片蒸發(fā)器(以下簡稱冷凝器、蒸發(fā)器)產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等
本標(biāo)準(zhǔn)適用于我廠生產(chǎn)的冰箱、冷柜用兩器產(chǎn)品。
2. 引用標(biāo)準(zhǔn)
下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款,凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括堪誤的內(nèi)容)或修訂版不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然后,鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T 2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)
GB/T 3880 鋁及鋁合金軋制板材
QB/HZ11-03 連續(xù)熱鍍鋅鋼板和鋼帶驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)
QB/HZ11-06 不銹鋼板驗(yàn)收技術(shù)要求
QB/HZ11-04 拉制紫銅管
QB/HZ11-02 蒸發(fā)器、冷凝器翅片用普通鋁箔
3. 產(chǎn)品型號及表示方法
L C ─ □□□□
主機(jī)廠冰箱、冷柜產(chǎn)器型號。
名稱代號:若為蒸發(fā)器則將L改為Z,其中L表示冷凝器、
Z表示蒸發(fā)器、C表示翅片式。
4. 技術(shù)要求
4.1 冷凝器、蒸發(fā)器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件進(jìn)行制造,其余事宜按雙
方技術(shù)協(xié)議確定。
4.2 外觀要求
4.2.1 翅片應(yīng)整齊、平直、間距均勻,不許有裂紋、松動。
4.2.2 翅片卷邊數(shù)量不得超過3片。
4.2.3 冷凝器、蒸發(fā)器傳熱管彎曲部位無明顯皺折,彎曲變化應(yīng)圓滑,扁平率大于85%。
注:扁平率=(最小直徑/公稱直徑)×100%
4.2.4 冷凝器、蒸發(fā)器翅片孔翻邊應(yīng)無明顯開裂。
4.2.5 焊接部位應(yīng)光滑,不允許有氣孔、夾雜、嚴(yán)重氧化和深度超過1mm的焊接凹坑。
4.2.6 冷凝器、蒸發(fā)器端板采用鍍鋅板時,在銅管焊接時應(yīng)采取措施對鍍鋅表面進(jìn)行保護(hù)。
4.3 幾何尺寸
幾何尺寸符合圖紙要求,并滿足裝配要求。
4.4 密封性能
冷凝器、蒸發(fā)器按5.3規(guī)定進(jìn)行檢查,管內(nèi)壓力1.57Mpa,觀察3min,無泄漏。
4.5 管內(nèi)清潔度
4.5.1 管道內(nèi)殘余水分含量:≤100mg/m2; (R134a≤40mg/m2)。
4.5.2 管道內(nèi)殘余雜質(zhì)含量:≤50mg/m2; (R134a≤30mg/m2);單一最大雜質(zhì)顆?!?/span>0.2mm。
4.5.3 其它雜質(zhì)含量(R134a): 礦物油含量 ≤ 10mg/m2; 硅 油 含 量 ≤ 1.0mg/m2;
石 臘 含 量≤ 0.2mg/m2; Cl 離子含量 ≤0.2mg/m2。
4.6 表面涂層
4.6.1 冷凝器、蒸發(fā)器表面應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行防腐處理。冷凝器、蒸發(fā)器通過48h的5%氯化鈉溶液浸泡試驗(yàn)后,表面無銹點(diǎn)、起泡、離層、掉漆等現(xiàn)象,無異常變化。
4.6.2 表面不需處理的此項(xiàng)目不作要求。
4.7 材料
4.7.1 冷凝器、蒸發(fā)器端板應(yīng)采用圖紙規(guī)定的不銹鋼板、熱鍍鋅鋼板、或鋁板。并應(yīng)分別符合QB/HZ11-06、QB/HZ11-03、GB/T 3880的要求。
4.7.2 冷凝器、蒸發(fā)器翅片鋁箔應(yīng)符合QB/HZ11-02規(guī)定。
4.7.3 冷凝器、蒸發(fā)器銅管應(yīng)符合QB/HZ11-04規(guī)定。
4.8 供貨狀態(tài)
4.8.1 冷凝器、蒸發(fā)器的管端應(yīng)留有30mm以上或圖紙規(guī)定的無涂漆段,并保持清潔,無污染。
4.8.2冷凝器、蒸發(fā)器應(yīng)以氣密狀態(tài)供貨,內(nèi)充≥0.1Mpa的干燥氮?dú)猓芸谟妹芊馊M(jìn)行密封,保持管道內(nèi)干燥和清潔,密封塞材料不得對管口污染,影響焊接。
5 試驗(yàn)方法
5.1 外觀檢查
目測檢查、手感,用鋼尺和游標(biāo)卡尺(精度0.02mm)檢查。
5.2 幾何尺寸測定
冷凝器、蒸發(fā)器幾何尺寸的測定使用直尺、游標(biāo)卡尺(精度0.02mm)和千分尺(精度0.02mm)測定。
5.3 密封性試驗(yàn)
冷凝器、蒸發(fā)器的管子兩端分別裝上快速接頭,從一端充入壓力為2Mpa的干燥氮?dú)?,置于水中觀察
3min,應(yīng)無氣泡產(chǎn)生。
5.4 管內(nèi)清潔度
送客戶指定專業(yè)檢驗(yàn)單位檢測。
5.5表面涂層試驗(yàn)
按客戶提供標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行測試。
5.6 供貨狀態(tài)檢查
拔去膠堵應(yīng)有明顯的氣流聲;或用帶針頭的壓力表插入密封膠塞,檢查其管內(nèi)壓力。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6.1 冷凝器、蒸發(fā)器必須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠,每批應(yīng)有檢驗(yàn)報告,每個產(chǎn)品應(yīng)有
質(zhì)量檢驗(yàn)合格證,且每件應(yīng)有標(biāo)記。
6.2 冷凝器、蒸發(fā)器檢驗(yàn)分為逐批檢驗(yàn)、定期抽檢和型式試驗(yàn)。
6.3 冷凝器、蒸發(fā)器逐批檢驗(yàn)項(xiàng)目為表1中序號1、2、7;定期抽檢項(xiàng)目為表1中序號4、5。
6.4 冷凝器、蒸發(fā)器型式試驗(yàn)項(xiàng)目為表1中所有試驗(yàn)項(xiàng)目,有下列情況之一時,應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)。
a) 產(chǎn)品試制定型或廠家生產(chǎn)定型時;
b) 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改變時;
c) 正常生產(chǎn)時,每年應(yīng)進(jìn)行一次;
d) 產(chǎn)品連續(xù)停產(chǎn)六個月以上,恢復(fù)生產(chǎn)時;
e) 逐批試驗(yàn)結(jié)果或定期抽檢結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時;
f) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出時。
6.5 逐批試驗(yàn)及定期抽檢合格質(zhì)量水平
表1中抽檢項(xiàng)目有一套一項(xiàng)不合格,則判該批不合格。
6.6 型式試驗(yàn)的冷凝器、蒸發(fā)器應(yīng)從逐批試驗(yàn)或定期抽樣合格的批量產(chǎn)品中抽取。在試驗(yàn)中如果有任何一
件不符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求任一條款時,則判該批產(chǎn)品型式試驗(yàn)不合格。
7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲存
7.1 標(biāo)志
7.1.1 產(chǎn)品上應(yīng)有清晰、牢固的產(chǎn)品標(biāo)志,產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括以下內(nèi)容:
a) 制造廠名;
b) 產(chǎn)品名稱;
c) 產(chǎn)品型號;
d) 商 標(biāo);
e) 生產(chǎn)日期。
表 1
7.1.2 包裝上應(yīng)有清晰、牢固的包裝標(biāo)志,包裝標(biāo)志應(yīng)包括以下內(nèi)容:
a) 制造廠名及地址;
b) 產(chǎn)品型號;
c) 商 標(biāo);
d) 生產(chǎn)日期;
e) 數(shù) 量;
f) 重 量;
g) 體積:長mm×寬mm×高mm
h) “小心輕放”、“怕濕”等圖示標(biāo)志。
7.2 包裝
7.2.1 包裝箱材料可以用木板、瓦楞紙板、塑料等制成。
7.2.2 包裝時,產(chǎn)品之間應(yīng)用瓦棱紙板或其他軟性材料墊隔,并應(yīng)塞緊,防止竄動。
7.2.3 包裝箱應(yīng)有防潮措施,包裝箱外應(yīng)用包裝帶捆扎牢固。
7.3 運(yùn)輸
冷凝器、蒸發(fā)器在運(yùn)輸和中轉(zhuǎn)過程中,必須防水、防潮,堆放應(yīng)整齊、平穩(wěn),并應(yīng)輕裝、輕放,避
免重壓、碰撞,避免腐蝕性物質(zhì)侵蝕。
7.4 儲存
冷凝器、蒸發(fā)器應(yīng)在環(huán)境溫度不大于40℃,相對濕度不大于80%,通風(fēng)、無腐蝕性氣體、無陽光直
射的倉庫內(nèi),包裝箱離地面應(yīng)在500px以上,避免重壓,堆放高度不超過2m。
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