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 翅片式冷凝器、蒸發(fā)器

技術(shù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1.  范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冰箱、冷柜，商超設(shè)備等制冷設(shè)備用翅片冷凝器、翅片蒸發(fā)器（以下簡(jiǎn)稱冷凝器、蒸發(fā)器）產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等

本標(biāo)準(zhǔn)適用于我廠生產(chǎn)的冰箱、冷柜用兩器產(chǎn)品。

2.  引用標(biāo)準(zhǔn)

    下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括堪誤的內(nèi)容）或修訂版不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然后，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 2828       逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）

GB/T 3880       鋁及鋁合金軋制板材

QB/HZ11-03      連續(xù)熱鍍鋅鋼板和鋼帶驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

QB/HZ11-06      不銹鋼板驗(yàn)收技術(shù)要求

QB/HZ11-04      拉制紫銅管

QB/HZ11-02      蒸發(fā)器、冷凝器翅片用普通鋁箔

3.  產(chǎn)品型號(hào)及表示方法

                L C ─ □□□□

                                    主機(jī)廠冰箱、冷柜產(chǎn)器型號(hào)。

                                    名稱代號(hào)：若為蒸發(fā)器則將L改為Z，其中L表示冷凝器、

                                              Z表示蒸發(fā)器、C表示翅片式。

4.  技術(shù)要求

4.1 冷凝器、蒸發(fā)器應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并按規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件進(jìn)行制造，其余事宜按雙

   方技術(shù)協(xié)議確定。

4.2 外觀要求

4.2.1 翅片應(yīng)整齊、平直、間距均勻，不許有裂紋、松動(dòng)。

4.2.2 翅片卷邊數(shù)量不得超過(guò)3片。

4.2.3 冷凝器、蒸發(fā)器傳熱管彎曲部位無(wú)明顯皺折，彎曲變化應(yīng)圓滑，扁平率大于85%。

    注：扁平率=（最小直徑/公稱直徑）×100%

4.2.4 冷凝器、蒸發(fā)器翅片孔翻邊應(yīng)無(wú)明顯開(kāi)裂。

4.2.5 焊接部位應(yīng)光滑，不允許有氣孔、夾雜、嚴(yán)重氧化和深度超過(guò)1mm的焊接凹坑。

4.2.6 冷凝器、蒸發(fā)器端板采用鍍鋅板時(shí)，在銅管焊接時(shí)應(yīng)采取措施對(duì)鍍鋅表面進(jìn)行保護(hù)。

4.3 幾何尺寸

   幾何尺寸符合圖紙要求，并滿足裝配要求。

4.4 密封性能

   冷凝器、蒸發(fā)器按5.3規(guī)定進(jìn)行檢查，管內(nèi)壓力1.57Mpa，觀察3min，無(wú)泄漏。

4.5 管內(nèi)清潔度

4.5.1 管道內(nèi)殘余水分含量：≤100mg/m²；  （R134a≤40mg/m²）。

4.5.2 管道內(nèi)殘余雜質(zhì)含量：≤50mg/m²；   （R134a≤30mg/m²）；單一最大雜質(zhì)顆?！?/span>0.2mm。

4.5.3 其它雜質(zhì)含量（R134a）： 礦物油含量 ≤ 10mg/m²；   硅 油 含 量 ≤ 1.0mg/m²；

                            石 臘 含 量≤ 0.2mg/m²；   Cl 離子含量 ≤0.2mg/m²。

4.6 表面涂層

4.6.1 冷凝器、蒸發(fā)器表面應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行防腐處理。冷凝器、蒸發(fā)器通過(guò)48h的5%氯化鈉溶液浸泡試驗(yàn)后，表面無(wú)銹點(diǎn)、起泡、離層、掉漆等現(xiàn)象，無(wú)異常變化。

4.6.2 表面不需處理的此項(xiàng)目不作要求。

4.7 材料

4.7.1 冷凝器、蒸發(fā)器端板應(yīng)采用圖紙規(guī)定的不銹鋼板、熱鍍鋅鋼板、或鋁板。并應(yīng)分別符合QB/HZ11-06、QB/HZ11-03、GB/T 3880的要求。

4.7.2 冷凝器、蒸發(fā)器翅片鋁箔應(yīng)符合QB/HZ11-02規(guī)定。

4.7.3 冷凝器、蒸發(fā)器銅管應(yīng)符合QB/HZ11-04規(guī)定。

4.8 供貨狀態(tài)

4.8.1 冷凝器、蒸發(fā)器的管端應(yīng)留有30mm以上或圖紙規(guī)定的無(wú)涂漆段，并保持清潔，無(wú)污染。

4.8.2冷凝器、蒸發(fā)器應(yīng)以氣密狀態(tài)供貨，內(nèi)充≥0.1Mpa的干燥氮?dú)猓芸谟妹芊馊M(jìn)行密封，保持管道內(nèi)干燥和清潔，密封塞材料不得對(duì)管口污染，影響焊接。

5 試驗(yàn)方法

5.1 外觀檢查

   目測(cè)檢查、手感，用鋼尺和游標(biāo)卡尺（精度0.02mm）檢查。

5.2 幾何尺寸測(cè)定

   冷凝器、蒸發(fā)器幾何尺寸的測(cè)定使用直尺、游標(biāo)卡尺（精度0.02mm）和千分尺（精度0.02mm）測(cè)定。

5.3 密封性試驗(yàn)

   冷凝器、蒸發(fā)器的管子兩端分別裝上快速接頭，從一端充入壓力為2Mpa的干燥氮?dú)?，置于水中觀察

   3min，應(yīng)無(wú)氣泡產(chǎn)生。

5.4 管內(nèi)清潔度

   送客戶指定專業(yè)檢驗(yàn)單位檢測(cè)。

5.5表面涂層試驗(yàn)

   按客戶提供標(biāo)準(zhǔn)或相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行測(cè)試。

5.6 供貨狀態(tài)檢查

   拔去膠堵應(yīng)有明顯的氣流聲；或用帶針頭的壓力表插入密封膠塞，檢查其管內(nèi)壓力。

6 檢驗(yàn)規(guī)則

6.1 冷凝器、蒸發(fā)器必須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格后方可出廠，每批應(yīng)有檢驗(yàn)報(bào)告，每個(gè)產(chǎn)品應(yīng)有

   質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，且每件應(yīng)有標(biāo)記。

6.2 冷凝器、蒸發(fā)器檢驗(yàn)分為逐批檢驗(yàn)、定期抽檢和型式試驗(yàn)。

6.3 冷凝器、蒸發(fā)器逐批檢驗(yàn)項(xiàng)目為表1中序號(hào)1、2、7；定期抽檢項(xiàng)目為表1中序號(hào)4、5。

6.4 冷凝器、蒸發(fā)器型式試驗(yàn)項(xiàng)目為表1中所有試驗(yàn)項(xiàng)目，有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)。

a)       產(chǎn)品試制定型或廠家生產(chǎn)定型時(shí)；

b)      產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有重大改變時(shí)；

c)       正常生產(chǎn)時(shí)，每年應(yīng)進(jìn)行一次；

d)      產(chǎn)品連續(xù)停產(chǎn)六個(gè)月以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

e)       逐批試驗(yàn)結(jié)果或定期抽檢結(jié)果與上次型式試驗(yàn)有較大差異時(shí)；

f)       國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出時(shí)。

6.5 逐批試驗(yàn)及定期抽檢合格質(zhì)量水平

   表1中抽檢項(xiàng)目有一套一項(xiàng)不合格，則判該批不合格。

6.6 型式試驗(yàn)的冷凝器、蒸發(fā)器應(yīng)從逐批試驗(yàn)或定期抽樣合格的批量產(chǎn)品中抽取。在試驗(yàn)中如果有任何一

   件不符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求任一條款時(shí)，則判該批產(chǎn)品型式試驗(yàn)不合格。

7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存

7.1 標(biāo)志

7.1.1 產(chǎn)品上應(yīng)有清晰、牢固的產(chǎn)品標(biāo)志，產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)       制造廠名；

b)      產(chǎn)品名稱；

c)       產(chǎn)品型號(hào)；

d)      商    標(biāo)；

e)       生產(chǎn)日期。

表  1

7.1.2 包裝上應(yīng)有清晰、牢固的包裝標(biāo)志，包裝標(biāo)志應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)       制造廠名及地址；

b)      產(chǎn)品型號(hào)；

c)       商 標(biāo)；

d)      生產(chǎn)日期；

e)       數(shù) 量；

f)       重 量；

g)      體積：長(zhǎng)mm×寬mm×高mm

h)      “小心輕放”、“怕濕”等圖示標(biāo)志。

7.2 包裝

7.2.1 包裝箱材料可以用木板、瓦楞紙板、塑料等制成。

7.2.2 包裝時(shí)，產(chǎn)品之間應(yīng)用瓦棱紙板或其他軟性材料墊隔，并應(yīng)塞緊，防止竄動(dòng)。

7.2.3 包裝箱應(yīng)有防潮措施，包裝箱外應(yīng)用包裝帶捆扎牢固。

7.3 運(yùn)輸

冷凝器、蒸發(fā)器在運(yùn)輸和中轉(zhuǎn)過(guò)程中，必須防水、防潮，堆放應(yīng)整齊、平穩(wěn)，并應(yīng)輕裝、輕放，避

免重壓、碰撞，避免腐蝕性物質(zhì)侵蝕。

7.4 儲(chǔ)存

冷凝器、蒸發(fā)器應(yīng)在環(huán)境溫度不大于40℃，相對(duì)濕度不大于80%，通風(fēng)、無(wú)腐蝕性氣體、無(wú)陽(yáng)光直

射的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，包裝箱離地面應(yīng)在500px以上，避免重壓，堆放高度不超過(guò)2m。